CASE STUDY案例介绍
自动化・省力
由于铸造工序的自动化，人工费减少了三分之一
以往依靠人工的工序将变更为自动化生产线，可以实现工时削减、生产数稳定并降低不良率。
POINT
将工件从压铸机中取出，通过1台6轴机器人实现修整、成型切断、排出的工序间搬运自动化。
最小空间设定
-
BEFORE
各工序都有工作人员，共计3人对应。
作业者的工作量等于生产量，劳动效率不稳定。 -
AFTER
材料的投入和取出的，名工作人员可以对应。
逐渐能实现工序内进行质量检查的时间。
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根据在中国10年以上的制造经验，提供一站式的总体搭配提案。